HyperCube 3Dプリンタービルドログ #9

ビルドログ第9回です。

前回組み立てが完成してプリントできるまでになった HyperCube の プリント や 微調整 の様子をまとめていきます！

ビルドプラットフォームのレベリング

3Dプリントを成功させるのに最も重要な要素の一つに、ベッドのレベリングがあります。

ノズルの動きとベッドが完全に平行になっていないと、プリント途中でオブジェクトがベッドから剥がれてしまったり、オブジェクトの下部が反ってしまったりと、様々な悪影響が出てしまいます。

これは面倒な作業ではあるのですが、失敗なく3Dプリントをするために、必ず行いましょう！ (^^)b

用意するのは適当なコピー用紙。作業しやすいよう、名刺大に切っておくと良いでしょう。
(この写真のサイズはちょっと小さく感じましたｗ)

プリンターの高さを 0 まで移動し、用意したコピー用紙をノズルとベッドの間に差し込みます。

スライドしてみて、若干抵抗を感じるようになるまで、写真左の調整ネジを使ってベッドの高さを調整します。

1点が出来たら、ヘッドを動かし、他の調整ネジ3点の近くで同様に高さを調整しましょう。

どこか1点を調整すると、他の位置にも影響しますので、このループはできる限り多くやったほうが正確なレベリングとなります。
通常は3ループほど繰り返せば十分です。

このとき、ノズルがベッドに触れてしまう場合や、あまりにも距離が開いている場合には、ファームウェアからオフセット調整を行うか、近接センサやエンドストップを移動して調整しましょう。

プリントしたときに、上記の写真のように隙間が見えてしまうのは、後述のフローレートが少なすぎるか、プリント開始位置が高すぎるのが原因です。
スライサーソフトウェアのノズルオフセットを、-0.05mm ずつ下げて綺麗にプリントできる高さを探しましょう。

実際にプリント！

レベリングが終わったら、プリントしてみます！

20cm 四方のキューブを、Perimeters: 2, Infill: 0%, Brim: 2mm でプリントします。
“キャリブレーションキューブ” です (=ﾟωﾟ)ﾉ

oh my god…

プリント開始してからすぐに、エクストルーダーがひっかかるようになったため、異常に気付いていたのですが、とりあえずそのままプリントを続けてみたところ、やはり詰まりましたｗ

1つ1つの線がノズルよりも大幅に太いことからわかるように、これは押し出すフィラメントの量が多すぎるために起こります。

押し出すフィラメントが多いのになぜ詰まるの？と思うでしょう。
これは以下のようにして起こります。

出る場所を失った溶けたフィラメントの上から、さらに新たなフィラメントが押し込まれる
ヒートブレーク内に溶けたフィラメントが逆流する
ヒートブレークの冷却機能により、逆流したフィラメントが固まる
溶けたフィラメントは重力によって徐々に排出される
ヒートブレーク内でフィラメントがスタックする

こうなってしまうと、メンテナンスが必要となってしまいます。

今回はPTFEチューブがほぼ新品であったため、フィラメントを引き抜くだけで解決しましたが、使い込んだPTFEチューブだと、スタックしたフィラメントとくっついてしまい、なかなか引き抜けないことがあります。

こうなったらPTFEチューブを交換するか、傷んだところで切断するしかありません。

こうなってしまう前に、送り出すフィラメントの量の割合である、フローレートを調整しましょう！

フローレートの調整

上記の通り、私の HyperCube はフィラメントが多すぎることで問題が発生しました。

まずはフローレートを 80% に設定して様子を見てみます。
(ちなみにここで使っているフィラメントは Geeetech 純正の PLA です。)

かなり綺麗にプリントできました。

MeCreator 2 でプリントしたキャリブレーションキューブと比較してみます。

それぞれ左側が MeCreator 2 でプリントしたもので、右側が HyperCube のものです。

MeCreator 2 の方では、小さな Z-wobbling (Z軸方向のうねり) や、Vibration (ripple, shadow, ghosting, moire などとも呼ばれる、XY軸の動きにより現れる小さな波状痕) が見られますが、HyperCube の方にはほぼ見られません！この時点で私は相当感動しました (*´ω｀*)

でも・・・。